水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能，同時也具備優越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長;水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。當前水溶性切削液的主要設備提供商有美國奎克、英國嘉實多、德國福斯等國際知名品牌。

2.特點

水溶性金屬切削液的主要目的：

（1）延長刀具的使用壽命;

（2）保證和提高工件的加工尺寸精度;

（3）改善工件表面的光潔度;

（4）及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行;

（5）及時帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等;

（6）防止機床和工件產生腐蝕和銹蝕;

（7）提高切削加工效率，降低成本。

水溶性切削液的十大優點：

一. 好品質的防銹處理特性（防銹處理時間段三個月以上）

二. 水溶液翠綠透明化，具備優良的可見性，尤其合適數控車床，數控加工中心等現代化生產設備上采用。

三. 綠色環保配法：不含氯、三嗪、二級胺、脂肪烴、亞硝酸鈉等對身體有害成份，對肌膚無刺激性，對操作員友善。

四. 切削液霉變有異味控制：優選進口添加劑，抑菌性非常強，在中央系軟件或單機油槽中都有較長的使用壽命（一年以上不有異味霉變）

五. 低泡沫：優異的抗泡性，可用以髙壓系統軟件及規定高空氣釋放性的實際操作標準，軟硬水可用。

六. .潤滑性：配法中帶有與眾不同的表活劑，乳化劑。潤滑性能遠超同一類產品，顯著降低數控刀片成本費，提升表層加工精度，可取代切削油采用，為操作員創造優良的環境。

七. 沉屑性：排油性配法具備優良的沉屑性，保證切削屑及切削細分化的迅速下降，維持系統軟件清理及非常容易清理清除污染物質，漂浮物迅速在切削液的液面上完全分離。

八. 制冷性和清洗性：優良的制冷性和清理性，維持數控車床和產品工件的清理，降低黏性物殘余

九. 高萃取型：用清水溶解20-30倍，可正常采用。

十. 低價位性：切削液從入料，生產制造，貨運物流，都做好細致的成本管理，盡可能把盈利空間留給客戶。