切削液的使用直接影響刀具的使用壽命和加工質量。即使是一種好的切削液，如果不能有效地輸送到切削區，也不能發揮應有的作用。因此，在使用主要潤滑的切削液（切削油等）時，需要輸送到摩擦表面形成油膜，所以讓我們了解切削液的使用！

1.手持式加油法。

可以使用刷子。刷在工具或工件上或脫落（主要是攻絲螺釘。鼠標螺釘）。此外，手持液體供應器通過壓力霧化潤滑油，然后噴灑在工具和工件上。對于無配量冷卻系統的機床，如鉆頭或錐體數量較少，手動加油是有 效的。當兩臺機器在同一臺機床上完成不同的加工時，手動油可與機床的冷卻系統一起使用。

2.溢流法。

由于溢流法使切削液不斷流入切削區，可使切削液流動。當切削液流量較大時，刀具和工件將充滿切削液。除了為切削區提供適當的切削液外，還應有足夠的切削液，以防止異常溫度升高。在深孔鉆孔中，當切削液箱過時時，切削液溫度迅速升高，不能在60點以上繼續切削，因此深孔鉆床一般配備較大的冷卻箱。

切割液流場的分布直接影響切割液的效率。在切削液中設置噴嘴，遠離刀具和工件，不受離心力的影響。切削液用兩個以上的噴嘴輸送到切削區，輔助切削屑的冷卻和流動。

切削或鏜削時，切削液應直接送至切削區，切削液覆蓋刀片和工件，具有良好的冷卻效果。實際應用表明，切削液的噴嘴內徑至少為車刀寬度的四分之三。

3.高壓法。

在加工深孔鉆和套筒鉆頭時，通常使用高壓（0.69-13.79MPa）切削液燃料。深孔鉆采用單刃鉆。類似于保齡球，但鉆頭個切割通道。套式鉆頭是在工件上鉆一個圓孔，保留實心圓筒的鉆頭方法。刀具進入工件時，實心圓筒通過中空圓筒刀頭將切削液輸送到工具周圍，使切屑從工具中心流出。刀盤切削液壓性好，耐燒結，粘度低，可在工具周圍自由流動，油性好，減少工具與工件之間的摩擦。

4.噴淋。

這種切割液可以作為空氣載體噴入刀具和工件。切割液利用0.069-0.552MPa壓力的壓縮空氣，將切割液分散成小滴，噴射到切割區域。此時，水系切割液優于油系切割液。由于油基切割液的油霧污染環境，阻礙人體健康，容易聚集大油滴。噴霧法適用于高切削速度如立銑刀、低切削面積的加工。選擇冷卻性能好的切割液，顆粒與熱切割刀、工件或刀片接觸后，可迅速蒸發至熱帶。冷卻時無需防濺保護板、集油盤、回油管，只使用小球形。此外，由于工件是干的，即使有少量的油也很容易擦洗。