切削液的使用直接影響刀具的使用壽命和加工質量。即使是一種好的切削液,如果不能有效地輸送到切削區,也不能發揮應有的作用。因此,在使用主要潤滑的切削液(切削油等)時,需要輸送到摩擦表面形成油膜,所以讓我們了解切削液的使用!
1.手持式加油法。
可以使用刷子。刷在工具或工件上或脫落(主要是攻絲螺釘。鼠標螺釘)。此外,手持液體供應器通過壓力霧化潤滑油,然后噴灑在工具和工件上。對于無配量冷卻系統的機床,如鉆頭或錐體數量較少,手動加油是有 效的。當兩臺機器在同一臺機床上完成不同的加工時,手動油可與機床的冷卻系統一起使用。
2.溢流法。
由于溢流法使切削液不斷流入切削區,可使切削液流動。當切削液流量較大時,刀具和工件將充滿切削液。除了為切削區提供適當的切削液外,還應有足夠的切削液,以防止異常溫度升高。在深孔鉆孔中,當切削液箱過時時,切削液溫度迅速升高,不能在60點以上繼續切削,因此深孔鉆床一般配備較大的冷卻箱。
切割液流場的分布直接影響切割液的效率。在切削液中設置噴嘴,遠離刀具和工件,不受離心力的影響。切削液用兩個以上的噴嘴輸送到切削區,輔助切削屑的冷卻和流動。
切削或鏜削時,切削液應直接送至切削區,切削液覆蓋刀片和工件,具有良好的冷卻效果。實際應用表明,切削液的噴嘴內徑至少為車刀寬度的四分之三。
3.高壓法。
在加工深孔鉆和套筒鉆頭時,通常使用高壓(0.69-13.79MPa)切削液燃料。深孔鉆采用單刃鉆。類似于保齡球,但鉆頭個切割通道。套式鉆頭是在工件上鉆一個圓孔,保留實心圓筒的鉆頭方法。刀具進入工件時,實心圓筒通過中空圓筒刀頭將切削液輸送到工具周圍,使切屑從工具中心流出。刀盤切削液壓性好,耐燒結,粘度低,可在工具周圍自由流動,油性好,減少工具與工件之間的摩擦。
4.噴淋。
這種切割液可以作為空氣載體噴入刀具和工件。切割液利用0.069-0.552MPa壓力的壓縮空氣,將切割液分散成小滴,噴射到切割區域。此時,水系切割液優于油系切割液。由于油基切割液的油霧污染環境,阻礙人體健康,容易聚集大油滴。噴霧法適用于高切削速度如立銑刀、低切削面積的加工。選擇冷卻性能好的切割液,顆粒與熱切割刀、工件或刀片接觸后,可迅速蒸發至熱帶。冷卻時無需防濺保護板、集油盤、回油管,只使用小球形。此外,由于工件是干的,即使有少量的油也很容易擦洗。