切削液因其性價比高,在機械加工行業,尤其是數控加工中得到廣泛應用。夏天隨著溫度升高,切削液乳化液就特別容易發生變質,顏色發黑、并伴有臭味,嚴重地影響了加工企業的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害,并對自動化的數控設備有一定的腐蝕性。切削液如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液,使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用,乳化切削液還是會很快變質、發臭,效果不顯著,還浪費資金。
一、切削液變質發臭的原因1、切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油,在切削液停止流動時,耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣,形成有利于厭氧菌繁殖的環境,促使切削液很快變質發臭。2、機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液,會在切削液表面形成一層漂浮油,它阻擋了切削液和空氣的接觸,也會導致缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速切削液的腐敗變質。
二、切削液變質發臭的解決方法1、使用高質量,穩定性好的切削液。2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細菌侵蝕。3、使用時要控制好切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕。4、由于機床所用的油中含有細菌,盡可能減少機床漏出的油混入切削液,切削液中雜油含量過高會滋生細菌。5、當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存。6、合理使用殺菌劑。7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。